Corte Láser Tubos LTS 3
Línea láser de tubo de alta productividad para trabajos industriales intensivos.
3 [kW]
Potencia
24/24 e 7/7
Trabajo 24/7
1-6 [mm]
Espesor Cortable
1.5-6.1 [m]
Longitud de trabajo
5-30 [mm]
Descarte máximo
AIRE-N₂-O₂
Gases Utilizables
LTS 3
La LTS3 es una máquina de corte láser de tubo de fibra óptica de 3 kW diseñada para trabajos de alta productividad en tubos y perfiles metálicos.
Adecuada para el corte de tubos redondos y perfiles estructurales, permite la gestión de espesores superiores en comparación con la versión de 1.5 kW, manteniendo alta velocidad y calidad de trabajo.
Gracias a la fuente láser de fibra de 3 kW, realiza cortes, perforaciones y conformados directamente desde el programa, optimizando el ciclo productivo y reduciendo las operaciones secundarias.
La gestión automática del proceso garantiza repetibilidad, precisión y continuidad operativa incluso en producciones intensivas.
La LTS3 es la solución ideal para empresas que requieren un sistema de corte láser de tubo industrial, con alto rendimiento y máxima eficiencia productiva.
Fuente de fibra de 3 kW para trabajos de alta productividad
Corte láser de tubos y perfiles con mayor capacidad en espesores elevados
Software con diseño 3D integrado e importación de archivos STEP
Nesting automático para optimización de la barra
Gestión de cortes, agujeros y conformados desde programa
Sistema de carga y descarga configurable según la producción
Continuidad operativa para ciclos de trabajo intensivos
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La máquina
1
LTS3
Línea de corte láser con potencia 3 [kW]
2
Cargador Automático
Dos tipos de cargador de haz o de cadenas
3
Cargador Automático
Descargador de Tubos con Deslizadores
4
Enfriador
Controla la temperatura de la fuente y la cabeza láser.
5
Compresor de Aire
Compresor de Aire 15 [bar] específico para corte láser
6
Aspirador de humos
Elimina humos y olores de corte.
7
Barreras y Protecciones
Normativa y Seguridad para cada Operador
Fuente y Cabezal Láser de Fibra 3 [kW]
Unidad de corte láser de fibra de 3 kW diseñada para la integración en máquinas de corte láser de tubos y perfiles, ideal para trabajos industriales continuos. Garantiza alta precisión de corte, estabilidad operativa y calidad constante en el corte láser de tubos y perfiles en aplicaciones de alta productividad.
Cargador Automático
A través de un sistema de carga a Haz, se alimenta la línea de corte de manera continua, reduciendo los tiempos de ciclo y optimizando la gestión del material entrante.
Descargador a múltiples longitudes
Descargador de múltiples longitudes para máquina de corte láser de tubo, equipado con rodillos de soporte y deslizadores de material plástico para la descarga de piezas sin deslizamiento. La configuración se puede personalizar según las necesidades de producción.
Detalles
Software Láser Fibra
Software para la gestión de la máquina de corte láser de tubo, que permite controlar todas las funciones operativas y crear directamente modelos 3D de tubos y perfiles. Permite la programación de cortes, perforaciones y trabajos directamente desde la interfaz de control.
![software de corte láser de tubo 1.5/3 [kW] y 3 [kW] bisel](https://static.wixstatic.com/media/536338_b5322151810a428583403f76af3992df~mv2.png/v1/fill/w_353,h_276,al_c,q_85,usm_0.66_1.00_0.01,enc_avif,quality_auto/16_edited.png)
Compresor de Aire 15 [bar]
Compresor de aire de 15 bar, diseñado para su uso en aplicaciones de corte láser y para la alimentación de aire de proceso de la máquina.
![Compresor de aire para láser de 15 [bar]](https://static.wixstatic.com/media/536338_ffecbcfb22bc40b094117e46509ba80a~mv2.png/v1/fill/w_353,h_276,al_c,q_85,usm_0.66_1.00_0.01,enc_avif,quality_auto/16_edited.png)
Aspirador de humos
Controla y reduce las emisiones, mejorando la calidad del aire y protegiendo la salud de los operadores con un sistema de filtrado avanzado.
Enfriador
dedicado al control de la temperatura de la fuente y de la cabeza láser de fibra, utilizado para el enfriamiento del sistema durante los trabajos de corte láser.
Fuente Láser de Fibra 1.5/3 [kW]
Fuente láser de fibra disponible en potencias de 1.5 y 3 kW, diseñada para garantizar continuidad de trabajo, estabilidad y rendimiento fiable en aplicaciones de corte láser industrial en tubos y perfiles.
![Fuente de corte láser de fibra de 1.5 y 3 [Kw]](https://static.wixstatic.com/media/536338_041c2824b3e54edaa4a810a213c5b419~mv2.png/v1/fill/w_256,h_200,al_c,q_85,usm_0.66_1.00_0.01,enc_avif,quality_auto/Brushless.png)
Sensor de Detección de Cordón de Soldadura
Sensor para la detección del cordón de soldadura del tubo, utilizado como referencia para la alineación del procesamiento durante el corte láser.
![testina láser de 3 [kW] con sensor para detección de cordón de soldadura](https://static.wixstatic.com/media/536338_eaaf1c206301463483e00bc85dd3c41d~mv2.png/v1/fill/w_256,h_200,al_c,q_85,usm_0.66_1.00_0.01,enc_avif,quality_auto/Brushless.png)
Cuadro Eléctrico
Centraliza y protege los componentes electrónicos, garantizando una distribución segura de la energía y un control óptimo de la línea de corte.
Azionamientos Inovance
Accionamientos para el control de los ejes de la máquina láser de tubo, utilizados para la gestión de los movimientos durante el corte.
![Accionamientos control ejes láser 1.5/3 [kW] y 3 [kW] Bevel](https://static.wixstatic.com/media/536338_93163ee994bf4a41a1641815994675ec~mv2.png/v1/fill/w_256,h_200,al_c,q_85,usm_0.66_1.00_0.01,enc_avif,quality_auto/Brushless.png)
Controlador CNC EtherCAT
Controlador CNC basado en arquitectura EtherCAT avanzada, utilizado para la gestión del movimiento, de las entradas/salidas y del proceso de corte en la máquina láser de tubo.
Seguridad en 1er Lugar
Fotocélulas, redes de protección, barreras y cubiertas previenen accidentes, protegen a los operadores y garantizan el cumplimiento de las normativas vigentes.
Tamaño
La LTS3 se configura en función de los volúmenes productivos y de las especificaciones de trabajo requeridas.
Desde la definición del sistema de carga y descarga hasta la integración con software de gestión y automatizaciones de línea, realizamos un sistema de corte láser de tubo de 3 kW personalizado, diseñado para garantizar continuidad operativa, eficiencia y estabilidad en el tiempo.
Industria 5.0
Las líneas de corte láser Simec se desarrollan según los principios de laIndustria 5.0, integrando automatización avanzada y centralidad del operador.
La máquina dialoga con el entorno productivo a través de monitoreo de parámetros y recolección de datos en tiempo real, favoreciendo el control y la optimización continua del proceso.
Tecnología digital y competencia humana operan en sinergia para garantizar eficiencia, fiabilidad y adaptabilidad a los flujos productivos reales.
3 [kW]
Potencia de salida
Boquillas intercambiables según el producto
Boquilla
AIRE / N₂ / O₂ en base a material y grosor
Gas de soporte
Focal automático, ajustable desde software
Punto focal
A través de chiller dedicado
Enfriamiento de fuente y cabezal
Integrable en la zona de corte
Sistema de aspiración
Panel protector conforme CE
Protecciones
Integrable bajo demanda
Sensor de soldadura
unidad de corte
A Cadenas
A Haz
Tipología de Carga
Máx 6,1 [m]
Longitud de Tubos
Sus Correas
Sus Cadenas Motorizadas
Transporte de Material
3000 [Kg].
Capacidad de carga de la cinta
Manuales
Ajustes
Tubo Redondo Ø12-120 [mm]
Tubo Cuadrado/Rectángulo/Perfiles de 12x12 a 80x80 [mm]
Capacidad
A través del Carro de Avance
Conexión con Unidad de Corte
Cargador
De 1 a más posiciones
Posiciones de Descarga
A toboganes
Tipo de Descarga
Con rodillos de acompañamiento
Gestión de Piezas
Configurable según las necesidades aplicativas
Longitud de descarga
Superficies anti-impacto
Protección de piezas
Modular e integrable
Estructura descargador
Descargador
Datos técnicos
B
6000 [mm]
Longitud del cargador
F
1350 [mm]
Ancho Laser
C
8650 [mm]
Longitud del láser
E
2650 [mm]
Anchura Total
D
2400 [mm]
Longitud de descarga
G
975 [mm]
Altura del Plano de Corte
A
11.000 [mm]
Longitud Total
H
2100 [mm]
Altura Total
Las dimensiones se refieren a una plantilla estándar.
Se comprobarán y, si es necesario, se modificarán en la fase de diseño de acuerdo con los requisitos del cliente.
Dimensiones
Acero inoxidable de alta aleación
Ejemplos comunes: AISI 316Ti, 904L
Aluminio y aleaciones de aluminio
Ejemplos comunes: EN AW-6060, 6082, 7075
Cobre y aleaciones de cobre
Ejemplos comunes: CuZn37, CuSn12
Acero y Acero Inoxidable
Ejemplos comunes: S235JR, S355, AISI 304, AISI 316
Materiales recortables
Centros de servicios de corte y transformación de metales
Empresas especializadas en el corte por encargo de barras y tubos de acero, acero inoxidable, aleaciones ligeras y materiales especiales.
Empresas especializadas en el corte por encargo de barras y tubos de acero, acero inoxidable, aleaciones ligeras y materiales especiales.
Fabricantes de válvulas para el sector del petróleo y el gas
Fabricación por contrato de válvulas industriales, accesorios y componentes críticos para plantas energéticas, químicas y petrolíferas. Mecanizado de alta precisión de barras y tubos de acero inoxidable, superaleaciones y materiales de alto rendimiento.
Fabricantes de válvulas para el sector del petróleo y el gas.
Sectores
Piezas de recambio disponibles en stock
Las líneas LTS3 de 3 kW están soportadas por un servicio de repuestos estructurado para sostener producciones intensivas y ciclos de trabajo continuos.
Proporcionamos componentes originales diseñados para garantizar fiabilidad incluso en condiciones operativas severas, manteniendo un alto rendimiento a lo largo del tiempo.
Repuestos originales para instalaciones láser de tubo 3 kW
Disponibilidad inmediata de los principales componentes
Suministro de consumibles para trabajos intensivos
Asistencia técnica para identificación y sustitución de piezas
Continuidad operativa garantizada
Simec para usted
La LTS3 representa la integración entre tecnología láser de fibra de 3 kW y el know-how Simec en la realización de instalaciones de corte láser de tubo industriales.
Intervenimos en automatizaciones, configuración de software, electrónica y protecciones de seguridad, diseñando sistemas de carga y descarga dedicados según las necesidades productivas del cliente.
Desde la personalización hasta la fase de prueba final, cada línea se optimiza para garantizar altas prestaciones, estabilidad mecánica e integración en los procesos empresariales.
