Taglio Laser Tubi LTS 3
Linea laser tubo ad alta produttività per lavorazioni industriali intensive.
3 [kW]
Potenza
24/24 h
7 giorni su 7
1-6 [mm]
Spessori Tagliabili
1.5-6.1 [m]
Lunghezza Lavorabile
5-30 [mm]
Scarto massimo
AIR-N₂-O₂
Gas Utilizzabili
LTS 3
La LTS3 è una macchina taglio laser tubo a fibra ottica da 3 kW progettata per lavorazioni ad alta produttività su tubi e profili metallici.
Adatta al taglio di tubi tondi e profili strutturali, consente la gestione di spessori superiori rispetto alla versione 1.5 kW, mantenendo elevata velocità e qualità di lavorazione.
Grazie alla sorgente laser fibra da 3 kW, esegue tagli, forature e sagomature direttamente da programma, ottimizzando il ciclo produttivo e riducendo le operazioni secondarie.
La gestione automatica del processo garantisce ripetibilità, precisione e continuità operativa anche su produzioni intensive.
La LTS3 è la soluzione ideale per aziende che richiedono un impianto di taglio laser tubo industriale, con prestazioni elevate e massima efficienza produttiva.
Sorgente fibra da 3 kW per lavorazioni ad alta produttività
Taglio laser di tubi e profili con maggiore capacità su spessori elevati
Software con disegno 3D integrato e importazione file STEP
Nesting automatico per ottimizzazione della barra
Gestione di tagli, fori e sagomature da programma
Sistema di carico e scarico configurabile in base alla produzione
Continuità operativa per cicli di lavoro intensivi
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La macchina
1
LTS3
Linea di taglio Laser con potenza 3 [kW]
2
Caricatore Automatico
Due tipologie di caricatore a fascio o a catene
3
Scaricatore Automatico
Scaricatore Tubi con Scivoli
4
Chiller
Controlla la temperatura della sorgente e testina laser
5
Compressore ad Aria
Compressore ad Aria 15 [bar] specifico per taglio laser
6
Aspiratore Fumi
Rimuove fumi e odori di taglio
7
Barriere e Protezioni
Normative e Sicurezza per ogni Operatore
Sorgente e Testina Laser Fibra 3 [kW]
Unità di taglio laser fibra da 3 kW progettata per l’integrazione su macchina taglio laser tubo e profili, ideale per lavorazioni industriali continue. Garantisce elevata precisione di taglio, stabilità operativa e qualità costante nel taglio laser di tubi e profili in applicazioni ad alta produttività.
Caricatore Automatico
Tramite un sistema di carico a Fascio, viene alimentata la linea di taglio in modo continuo, riducendo i tempi di ciclo e ottimizzando la gestione del materiale in ingresso.
Scaricatore a più Lunghezze
Scaricatore a più lunghezze per macchina taglio laser tubo, dotato di rulli di sostegno e scivoli in materiale plastico per lo scarico dei pezzi senza strisciamento. La configurazione può essere personalizzata in base alle esigenze produttive.
Dettagli
![software laser taglio tubo 1.5/3 [kW] e 3 [Kw] Bevel](https://static.wixstatic.com/media/536338_b5322151810a428583403f76af3992df~mv2.png/v1/fill/w_353,h_276,al_c,q_85,usm_0.66_1.00_0.01,enc_avif,quality_auto/16_edited.png)
![Compressore ad aria per laser da 15 [bar]](https://static.wixstatic.com/media/536338_ffecbcfb22bc40b094117e46509ba80a~mv2.png/v1/fill/w_353,h_276,al_c,q_85,usm_0.66_1.00_0.01,enc_avif,quality_auto/16_edited.png)
![Sorgente Taglio laser fibra di 1.5 e 3 [Kw]](https://static.wixstatic.com/media/536338_041c2824b3e54edaa4a810a213c5b419~mv2.png/v1/fill/w_256,h_200,al_c,q_85,usm_0.66_1.00_0.01,enc_avif,quality_auto/Brushless.png)
![testina laser da 3 [kW] con sensore per rilevamento cordone di saldatura](https://static.wixstatic.com/media/536338_eaaf1c206301463483e00bc85dd3c41d~mv2.png/v1/fill/w_256,h_200,al_c,q_85,usm_0.66_1.00_0.01,enc_avif,quality_auto/Brushless.png)
![Azionamenti controllo assi laser 1.5/3 [kW] e 3 [Kw] Bevel](https://static.wixstatic.com/media/536338_93163ee994bf4a41a1641815994675ec~mv2.png/v1/fill/w_256,h_200,al_c,q_85,usm_0.66_1.00_0.01,enc_avif,quality_auto/Brushless.png)
Su misura
La LTS3 viene configurata in funzione dei volumi produttivi e delle specifiche di lavorazione richieste.
Dalla definizione del sistema di carico e scarico fino all’integrazione con software gestionali e automazioni di linea, realizziamo un impianto di taglio laser tubo da 3 kW personalizzato, progettato per garantire continuità operativa, efficienza e stabilità nel tempo.
Industria 5.0
Le linee di taglio laser Simec sono sviluppate secondo i principi dell’Industria 5.0, integrando automazione evoluta e centralità dell’operatore.
La macchina dialoga con l’ambiente produttivo attraverso monitoraggio dei parametri e raccolta dati in tempo reale, favorendo controllo e ottimizzazione continua del processo.
Tecnologia digitale e competenza umana operano in sinergia per garantire efficienza, affidabilità e adattabilità ai flussi produttivi reali.
Unità di taglio
Caricatore
Scaricatore
Dati tecnici
A
6000 [mm]
Lunghezza Caricatore
E
1350 [mm]
Larghezza Laser
B
8650 [mm]
Lunghezza Laser
F
2650 [mm]
Larghezza Totale
C
2400 [mm]
Lunghezza Scarico
G
975 [mm]
Altezza Piano di Taglio
D
11.000 [mm]
Lunghezza Totale
H
2100 [mm]
Altezza Totale
Le dimensioni si riferiscono ad un modello standard.
Verranno verificate e, se necessario modificate al momento della progettazione in base alle richieste del cliente.
Dimensioni
Materiali tagliabili
Settori
Ricambi disponibili a magazzino
Le linee LTS3 da 3 kW sono supportate da un servizio ricambi strutturato per sostenere produzioni intensive e cicli di lavoro continuativi.
Forniamo componenti originali progettati per garantire affidabilità anche in condizioni operative gravose, mantenendo elevate prestazioni nel tempo.
Ricambi originali per impianti laser tubo 3 kW
Disponibilità immediata dei principali componenti
Fornitura di consumabili per lavorazioni intensive
Assistenza tecnica per identificazione e sostituzione parti
Continuità operativa garantita
Simec per te
La LTS3 rappresenta l’integrazione tra tecnologia laser fibra da 3 kW e il know-how Simec nella realizzazione di impianti di taglio laser tubo industriali.
Interveniamo su automazioni, configurazione software, elettronica e protezioni di sicurezza, progettando sistemi di carico e scarico dedicati in base alle esigenze produttive del cliente.
Dalla personalizzazione alla fase di collaudo finale, ogni linea viene ottimizzata per garantire prestazioni elevate, stabilità meccanica e integrazione nei processi aziendali.
