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Découpe Laser Tubes LTS 3

Ligne laser tube à haute productivité pour des travaux industriels intensifs.

Ligne de découpe laser fibre industrielle pour tubes et profils LTS 3

3 [kW]

Puissance

24/24 e 7/7

Travailler 24/7

1-6 [mm]

Épaisseurs découpables

1.5-6.1 [m]

Longueur de travail

5-30 [mm]

Écart maximum

AIR-N₂-O₂

Gaz utilisables

LTS 3

La LTS3 est une machine de découpe laser de tube à fibre optique de 3 kW conçue pour des travaux à haute productivité sur tubes et profils métalliques.

Adaptée à la découpe de tubes ronds et de profils structuraux, elle permet de gérer des épaisseurs supérieures par rapport à la version 1,5 kW, tout en maintenant une grande vitesse et une qualité de travail élevée.

Grâce à la source laser à fibre de 3 kW, elle réalise des découpes, des perçages et des façonnages directement à partir du programme, optimisant le cycle de production et réduisant les opérations secondaires.

La gestion automatique du processus garantit répétabilité, précision et continuité opérationnelle même sur des productions intensives.

La LTS3 est la solution idéale pour les entreprises qui nécessitent un système de découpe laser de tube industriel, avec des performances élevées et une efficacité de production maximale.

  • Source de fibre de 3 kW pour des travaux à haute productivité

  • Découpe laser de tubes et de profils avec une plus grande capacité sur des épaisseurs élevées

  • Logiciel avec dessin 3D intégré et importation de fichiers STEP

  • Nesting automatique pour l'optimisation de la barre

  • Gestion de coupes, trous et formes par programme

  • Système de chargement et déchargement configurable en fonction de la production

  • Continuité opérationnelle pour des cycles de travail intensifs

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La machine

Modèle 3D isom�étrique de la découpe laser LTS3 pour la découpe de moyennes et grandes épaisseurs.

1

LTS3

Ligne de découpe Laser avec une puissance de 3 [kW]

2

Chargeur Automatique

Deux types de chargeurs à faisceau ou à chaînes

3

Chargeur Automatique

Déchargeur de tubes avec glissières

4

Refroidisseur

Vérifiez la température de la source et de la tête laser.

5

Compresseur à air

Compresseur à Air 15 [bar] spécifique pour découpe laser

6

Aspirateur à fumée

Élimine les fumées et les odeurs de découpe.

7

Barrières et Protections

Normes et Sécurité pour chaque Opérateur

Source et Tête Laser Fibre 1,5 [kW]

Tête de coupe laser fibre de 1,5 kW conçue pour une utilisation sur des machines de découpe laser de tubes et de profils, idéale pour des travaux efficaces sur des épaisseurs moyennes-légères. Garantit précision, stabilité et qualité constante dans la découpe laser de tubes et de profils, tout en maintenant une excellente fiabilité opérationnelle dans les applications industrielles.

Dettagli Segatrice a disco taglio barre e tubi

Chargeur Automatique

Grâce à un système de chargement en faisceau, la ligne de coupe est alimentée de manière continue, réduisant les temps de cycle et optimisant la gestion des matériaux entrants.

Dettagli Segatrice a disco taglio barre e tubi

Déchargeur à plusieurs longueurs

Déchargeur à plusieurs longueurs pour machine de découpe laser de tube, équipé de rouleaux de soutien et de glissières en plastique pour le déchargement des pièces sans glissement. La configuration peut être personnalisée en fonction des besoins de production.

Dettagli Segatrice a disco taglio barre e tubi

Détails

À dimensionner

La LTS3 est configurée en fonction des volumes de production et des spécifications de traitement requises.

De la définition du système de chargement et de déchargement jusqu'à l'intégration avec des logiciels de gestion et des automatisations de ligne, nous réalisons un système de découpe laser de tube de 3 kW personnalisé, conçu pour garantir la continuité opérationnelle, l'efficacité et la stabilité dans le temps.

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industry 5.0.png

Industrie 5.0

Les lignes de découpe laser Simec sont développées selon les principes de l’Industrie 5.0, intégrant une automatisation avancée et la centralité de l’opérateur.

La machine dialogue avec l’environnement de production à travers le suivi des paramètres et la collecte de données en temps réel, favorisant le contrôle et l’optimisation continue du processus.

La technologie numérique et l’expertise humaine opèrent en synergie pour garantir l’efficacité, la fiabilité et l’adaptabilité aux flux de production réels.

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Unité de coupe

Chargeur

Déchargeur

Données techniques

Dessin technique avec dimensions de la ligne LTS3 Simec. Disposition de l'installation de découpe laser de tube avec système automatique de chargement et déchargement.

H

2100 [mm]

Hauteur Totale

F

1350 [mm]

Largeur Laser

B

6000 [mm]

Longueur du chargeur

G

975 [mm]

Hauteur de la Table de Découpe

D

5580 [mm]

Longueur de décharge

A

11.000 [mm]

Longueur Totale

D

2400 [mm]

Longueur de décharge

E

2650 [mm]

Largeur Totale

C

8650 [mm]

Longueur Laser

Les dimensions se réfèrent à un modèle standard. Elles seront vérifiées et, le cas échéant, modifiées au stade de la conception en fonction des exigences du client.

Dimensions

Matériaux de coupe

Secteurs

Pièces détachées disponibles en stock

Les lignes LTS3 de 3 kW sont soutenues par un service de pièces de rechange structuré pour soutenir des productions intensives et des cycles de travail continus.

Nous fournissons des composants d'origine conçus pour garantir la fiabilité même dans des conditions opérationnelles difficiles, tout en maintenant de hautes performances dans le temps.

  • Pièces de rechange d'origine pour systèmes laser tube 3 kW

  • Disponibilité immédiate des principaux composants

  • Fourniture de consommables pour travaux intensifs

  • Assistance technique pour l'identification et le remplacement de pièces

  • Continuité opérationnelle garantie

Simec pour vous

La LTS3 représente l'intégration entre la technologie laser à fibre de 3 kW et le savoir-faire Simec dans la réalisation de systèmes de découpe laser pour tubes industriels.

Nous intervenons sur l'automatisation, la configuration logicielle, l'électronique et les protections de sécurité, en concevant des systèmes de chargement et de déchargement dédiés en fonction des besoins de production du client.

De la personnalisation à la phase de test final, chaque ligne est optimisée pour garantir des performances élevées, une stabilité mécanique et une intégration dans les processus d'entreprise.

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