top of page

Cięcie laserowe rur LTS 3

Linia laserowa do rur o wysokiej wydajności do intensywnych prac przemysłowych.

Przemysłowa linia cięcia laserowego włókna dla rur i profili LTS 3

3 [kW]

Moc

24/24 h

7 dni w tygodniu

1-6 [mm]

Grubości do cięcia

1.5-6.1 [m]

Długość robocza

5-30 [mm]

Maksymalne odrzucenie

POWIETRZE-N₂-O₂

Gazy użytkowe

LTS 3

La LTS3 to maszyna do cięcia laserowego rurami z włókna optycznego o mocy 3 kW zaprojektowana do prac o wysokiej wydajności na rurach i profilach metalowych.

Odpowiednia do cięcia rur okrągłych i profili strukturalnych, pozwala na obsługę grubości większych niż wersja 1,5 kW, zachowując wysoką prędkość i jakość obróbki.

Dzięki źródłu lasera włóknowego o mocy 3 kW, wykonuje cięcia, wiercenia i formowanie bezpośrednio z programu, optymalizując cykl produkcyjny i redukując operacje pomocnicze.

Automatyczne zarządzanie procesem zapewnia powtarzalność, precyzję i ciągłość operacyjną nawet w przypadku intensywnej produkcji.

La LTS3 to idealne rozwiązanie dla firm, które wymagają przemysłowego systemu cięcia laserowego rur, o wysokich osiągach i maksymalnej wydajności produkcyjnej.

  • Źródło włókna 3 kW do prac o wysokiej wydajności

  • Cięcie laserowe rur i profili z większą zdolnością na dużych grubościach

  • Oprogramowanie z wbudowanym rysunkiem 3D i importem plików STEP

  • Automatyczne rozmieszczanie w celu optymalizacji pręta

  • Zarządzanie cięciami, otworami i kształtami z programu

  • System załadunku i rozładunku konfigurowalny w zależności od produkcji

  • Ciągłość operacyjna dla intensywnych cykli pracy

Chcesz uzyskać więcej informacji?

Skontaktuj się z nami. Skontaktujemy się z Tobą tak szybko, jak to możliwe.

Prywatność

Oświadczam, że mam ukończone szesnaście lat, a jeśli nie mam ukończonych szesnastu lat, że otrzymałem/am zgodę osoby sprawującej władzę rodzicielską i wyrażam zgodę na przetwarzanie moich danych osobowych zgodnie z Polityką Prywatności.

Komunikacja

Wyrażam zgodę na przetwarzanie moich danych osobowych w celu wysyłki newslettera oraz komunikacji telefonicznej (SMS, WhatsApp, połączenia głosowe).

Urządzenie

Izometryczny model 3D cięcia laserowego LTS3 do cięcia średnich i dużych grubości

1

LTS3

Linia cięcia laserowego o mocy 3 [kW]

2

Ładowarka automatyczna

Dwa typy ładowarek taśmowych lub łańcuchowych

3

Ładowarka automatyczna

Rozładowywacz rur z rampami

4

Chłodnica

Sprawdź temperaturę źródła i głowicy laserowej.

5

Sprężarka powietrza

Sprężarka powietrza 15 [bar] specyficzna do cięcia laserowego

6

Odsysacz spalin

Usuwa opary i zapachy cięcia

7

Bariery i Ochrony

Normy i bezpieczeństwo dla każdego operatora

Źródło i Głowica Laserowa Włóknowa 1.5 [kW]

Głowica cięcia laserowego włókna o mocy 1,5 kW zaprojektowana do stosowania w maszynach do cięcia laserowego rur i profili, idealna do efektywnych obróbek na średnio-lekkich grubościach. Gwarantuje precyzję, stabilność i stałą jakość w cięciu laserowym rur i profili, zachowując doskonałą niezawodność operacyjną w zastosowaniach przemysłowych.

Dettagli Segatrice a disco taglio barre e tubi

Ładowarka automatyczna

Dzięki systemowi załadunku wiązkowego, linia cięcia jest zasilana w sposób ciągły, co skraca czas cyklu i optymalizuje zarządzanie materiałem przychodzącym.

Dettagli Segatrice a disco taglio barre e tubi

Rozładowywacz o różnych długościach

Rozładowywacz o różnych długościach do maszyny tnącej laserowo rury, wyposażony w rolki wsparcia i zjeżdżalnie z materiału plastikowego do rozładunku elementów bez tarcia. Konfiguracja może być dostosowana do potrzeb produkcyjnych.

Dettagli Segatrice a disco taglio barre e tubi

Bliższe dane

Na zamówienie

La LTS3 jest konfigurowana w zależności od wolumenów produkcyjnych i wymaganych specyfikacji obróbczych.

Od zdefiniowania systemu załadunku i rozładunku po integrację z oprogramowaniem zarządzającym i automatyzacją linii, realizujemy spersonalizowaną instalację cięcia laserowego rur o mocy 3 kW, zaprojektowaną w celu zapewnienia ciągłości operacyjnej, efektywności i stabilności w czasie.

IMG_9921.jpg
industry 5.0.png

Przemysł 5.0

Linie cięcia laserowego Simec są rozwijane zgodnie z zasadami Przemysłu 5.0, integrując zaawansowaną automatyzację i centralność operatora.

Maszyna komunikuje się z otoczeniem produkcyjnym poprzez monitorowanie parametrów i zbieranie danych w czasie rzeczywistym, sprzyjając kontroli i ciągłej optymalizacji procesu.

Technologia cyfrowa i kompetencje ludzkie działają w synergii, aby zapewnić efektywność, niezawodność i elastyczność w rzeczywistych przepływach produkcyjnych.

grande-magazzino-di-acciaio-acciaio.png

Jednostka tnąca

Rumak

Rozładowacz

Dane techniczne

Rysunek techniczny z wymiarami linii LTS3 Simec. Układ zakładu cięcia laserowego rur z automatycznym systemem załadunku i rozładunku.

H

2100 [mm]

Całkowita wysokość

F

1350 [mm]

Szerokość lasera

B

6000 [mm]

Długość ładowarki

G

975 [mm]

Wysokość Płaszczyzny Cięcia

D

5580 [mm]

Długość odpływu

A

11.000 [mm]

Długość całkowita

D

2400 [mm]

Długość odpływu

E

2650 [mm]

Szerokość całkowita

C

8650 [mm]

Długość lasera

Wymiary odnoszą się do standardowego szablonu.
Zostaną one sprawdzone i w razie potrzeby zmodyfikowane na etapie projektowania zgodnie z wymaganiami klienta.

Wymiary

Materiały do cięcia

Sektory

Części zamienne dostępne w magazynie

.

Linie LTS3 o mocy 3 kW są wspierane przez usługę części zamiennych strukturalnych aby wsparcia produkcji intensywnej i ciągłych cykli pracy.

Dostarczamy oryginalne komponenty zaprojektowane w celu zapewnienia niezawodności nawet w trudnych warunkach operacyjnych, utrzymując wysoką wydajność w czasie.

  • Oryginalne części zamienne do systemów laserowych 3 kW

  • Natychmiastowa dostępność głównych komponentów

  • Dostawa materiałów eksploatacyjnych do intensywnych prac

  • Wsparcie techniczne w zakresie identyfikacji i wymiany części

  • Gwarantowana ciągłość operacyjna

Simec dla Ciebie

.

LTS3 reprezentuje integrację między technologią lasera włóknowego 3 kW a know-how Simec w realizacji przemysłowych systemów cięcia laserowego rur.

Interweniujemy w automatyzacji, konfiguracji oprogramowania, elektronice i zabezpieczeniach, projektując dedykowane systemy załadunku i rozładunku w zależności od potrzeb produkcyjnych klienta.

Od personalizacji po etap końcowego testowania, każda linia jest optymalizowana, aby zapewnić wysoką wydajność, stabilność mechaniczną i integrację w procesach biznesowych.

Capannone frontale.png
bottom of page