Właściwe
Zindywidualizowane rozwiązania dla każdych wymagań produkcyjnych. Od wymiarów zakładu po załadunek i rozładunek przedmiotów obrabianych, projektujemy niestandardowe pilarki przemysłowe dostosowane do przestrzeni, przepływu i celów.
Wymiary
Każdą linię cięcia można zoptymalizować w zależności od dostępnej przestrzeni. Niezależnie od tego, czy są to kompaktowe systemy do ograniczonych przestrzeni, czy rozbudowane rozwiązania do dużych ilości, projektujemy pilarki, które można dostosować pod względem długości, powierzchni i konfiguracji układu, bez uszczerbku dla wydajności i dostępności.
Obciążenie
Projektujemy spersonalizowane systemy automatycznego załadunku, które mogą obsługiwać pręty lub rury o dowolnej długości lub w specjalnych formatach.
Dostosowujemy system do rodzaju materiału i częstotliwości załadunku, aby zapewnić wydajność i ciągłość produkcji.
Wyładowanie
Każda instalacja może być wyposażona w dostosowane do potrzeb urządzenia rozładowcze, z sortowaniem w wybranych kierunkach, oddzielaniem dobrych elementów od odpadów lub integracją z taśmami, pasami i wagami do ważenia. Układ jest opracowywany w zależności od przepływu produkcyjnego, aby skrócić czas i ograniczyć ruchy.
Chcesz uzyskać więcej informacji?
Skontaktuj się z nami. Skontaktujemy się z Tobą tak szybko, jak to możliwe.
Jak pracujemy
Analiza i porównanie z klientem
Każdy projekt rozpoczyna się od bezpośredniego spotkania z klientem. Wspólnie analizujemy wymagania produkcyjne, ograniczenia przestrzenne, rodzaj materiału i cele. Ta wstępna konfrontacja jest niezbędna do zebrania wszystkich niezbędnych informacji technicznych i przygotowania naprawdę skutecznej oferty. Nasze doświadczenie pozwala nam natychmiast skupić się na szczegółach, które będą miały znaczenie w fazie operacyjnej.
Projekt i układ
Na podstawie zebranych informacji nasz zespół techniczny opracowuje rozwiązanie dostosowane do indywidualnych potrzeb, definiując każdą część linii: wymiary, automatyzacje, systemy załadunku/rozładunku, konfiguracje specjalne.
. Dzięki układom demonstracyjnym i symulacjom technicznym przedstawiamy klientowi konkretną wizję projektu. Porównanie jest stałe i pozwala nam zoptymalizować każdy szczegół przed rozpoczęciem produkcji, dostosowując instalację do rzeczywistych warunków środowiska pracy.
Produkcja
Po zatwierdzeniu projektu, rozpoczynamy kompletną budowę linii cięcia. Każda maszyna jest produkowana w naszych fabrykach, zgodnie z wysokimi standardami jakości, precyzji i niezawodności. Od głównej instalacji do niestandardowych akcesoriów, każdy komponent jest weryfikowany i testowany podczas całego procesu produkcyjnego.
Testowanie i instalacja
Przed dostawą, klient ; zaproszony na miejsce, aby sprawdzić funkcjonowanie instalacji poprzez kompletny test, z testami cięcia i testami wszystkich zintegrowanych systemów.
Następnie nasz zespół zajmuje się montażem w siedzibie klienta i uruchomieniem maszyny. Drugi test operacyjny zapewnia doskonałą integrację z cyklem produkcyjnym.
Na tym etapie zapewniamy również szkolenie w zakresie obsługi, dokumentację techniczną i pomoc, aby dostarczyć instalację gotową do użytku w całkowicie bezpieczny sposób.
WymiaryWymiary
Każda linia cięcia może być zaprojektowana zróżnych rozmiarachw celu dopasowania do miejsc dostępnychw zakładzie.Możemy rzmniejszyć lub zwiększyć całkowitą długość, zmienić głębokość modułów i zarządzać kompaktowymi lub rozbudowanymi układamibez uszczerbku dla wydajności cyklu cięcia.
A
Długość żyłki tnącej od 8 do 30 [m]
Obciążenie
System załadunku jest konfigurowany w zależności od rodzaju materiału, długości prętów lub rur oraz do wymaganego trybu podawania.
W ten sposób, oprócz długości, składniki mogą być również modyfikowane.
Od indywidualnie ładowanych krótkich prętów do 12-metrowych belek, każdy system może być dostosowany za pomocą niestandardowych ładowarek i niestandardowych automatów.
A
Ładowarka do rur: Możliwość dostosowania rozmiaru i wyposażenia w zależności od długości i rodzaju materiału
B
Ładowarka belki: Modułowa konstrukcja, możliwość dostosowania do formatu i sposobu podawania.
Wysyp
Obszar odwadniania można zaprojektować tak, aby sortowania części w różnych kierunkach (czołowym, bocznym), do automatycznego oddzielania części odrzuconych od dobrych, lub do zintegrowania gum, form ważenia i zbierania.Cel jest zawsze ten sam: optymalizacja końcowego przepływu, zgodnie z układem i procesem klienta.
A
Bar unloader:Z możliwością dostosowania długości i kierunku wyjścia, w zależności od układu.
B
Bar unloader z pasami:Modularny z akcesoriami i automatycznymi systemami zbierania.
Elementy dostosowywalne
Każda linia Simec ; składa się z modułów zaprojektowanych tak, aby były konfigurowalne w zależności od rzeczywistych warunków produkcyjnych. Od długości maszyny do rozmieszczenia ładowarek, od rozładunku części do zarządzanie złomem, każda sekcja zakładu może byćzoptymalizowana pod kątem układu klienta, poprawiając ergonomię i produktywność.