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Laser-Schneidlinien für Rohre

Die Laser-Schneidlinien für Rohre und Profile sind so konzipiert, dass sie Präzision, Flexibilität und Verarbeitungsqualität bei verschiedenen Geometrien und Dicken gewährleisten. Die Laser-Schneidemaschinen Simec ermöglichen komplexe Schnitte und Bearbeitungen an Metallrohren und -profilen und passen sich unterschiedlichen Produktionsanforderungen an. Unsere Laser-Schneidlinien können in Standard- oder Sonderkonfiguration geliefert werden, um effektiv auf die spezifischen Anforderungen des Kunden zu reagieren.

LTS3

Faserlaser-Rohrschneiden

Entwickelt für den Hochleistungs-Laserschneiden von Rohren, die LTS3 integriert eine 3 kW-Faserquelle für höhere Geschwindigkeit und Bearbeitungskapazität.

Ideal für intensive Produktionen, gewährleistet Präzision, Betriebskontinuität und konstante Qualität auch bei höheren Dicken.

3 [kW]

Leistung

1-6 [mm]

Schnittbare Dicken

5-30 [mm]

Maximales Ausschuss

Laserrohrschneidlinie LTS3 Simec mit 3 kW Faserquelle für hochproduktive Bearbeitungen, automatisches System mit vollständigem Lade- und Entladesystem.

Abgerundeter Schnitt°

LTS3 Fase-3D

Faserlaser-Rohrschneiden

Die fortschrittliche Lösung für den Laserrohrschnitt mit Fasen und schrägen Schnitten. Die LTS3 Fase, mit einer 3 kW Quelle und 3D Fasenkopf, ermöglicht dreidimensionale Bearbeitungen und Vorbereitungen für das Schweißen.

Entwickelt für anspruchsvolle Anwendungen vereint sie Leistung, Flexibilität und Präzision in einer einzigen industriellen Anlage.

3 [kW] Fase 3D

Leistung

1-6 [mm]

Schnittbare Dicken

100 [mm]

Maximales Ausschuss

Laserrohrschneidlinie LTS3 Fase Simec mit 3 kW und 3D-Kopf für Fasen und schräge Schnitte, automatisches System mit integriertem Laden und Entladen.

LTS1.5

Faserlaser-Rohrschneiden

Die kompakte Lösung für den Laserrohrschnitt bis Ø120 mm. Die LTS1.5 ist eine Maschine mit Faser von 1,5 kW, die für präzise Bearbeitungen an Rohren und Metallprofilen mit Dicken von 0,5 bis 3 mm.

Automatisch und flexibel, gewährleistet sie eine konstante Schnittqualität und eine effiziente Integration in die Produktionsprozesse.

1,5 [kW]

Leistung

0,5-3 [mm]

Schnittbare Dicken

5-30 [mm]

Maximales Ausschuss

Laserrohrschneidlinie LTS1.5 Simec mit einer Faserquelle von 1,5 kW für Rohre Ø12–120 mm, automatisierte Anlage mit integriertem Laden und Entladen.

Laser-Schneidlinien für Rohre

Unsere Maschinen für das Laserschneiden von Rohren und Profilen gewährleisten hohe Präzision, konstante Schnittqualität und Flexibilität in industriellen Anwendungen.

Laserschneidtechnologie

Die Maschinen Simec für den Laserschneiden von Rohren und Profilen sind so konzipiert, dass sie eine hohe Schnittqualität auch bei komplexen Geometrien und unterschiedlichen Materialien gewährleisten. Der Einsatz der Lasertechnologie ermöglicht präzise, saubere und wiederholbare Schnitte, wodurch die Notwendigkeit nachfolgender Bearbeitungen verringert und die Gesamteffizienz des Produktionsprozesses verbessert wird.

Entwickelt für die industrielle Produktion

Die Maschinen Simec für den Laserzuschnitt von Rohren und Profilen sind darauf ausgelegt, zuverlässige und kontinuierliche Leistungen im industriellen Bereich zu gewährleisten. Der Schneidprozess erfolgt ohne Späneproduktion und ohne den Einsatz von Schmierstoffen, was eine sauberere Arbeitsumgebung und eine Reduzierung der Verwaltungs- und Wartungsarbeiten gewährleistet. Die robuste Bauweise der Anlage und die Integration von Automatisierungssystemen garantieren Prozessstabilität, Schneidgenauigkeit und Produktionskontinuität.

Maßgeschneiderte Konfiguration für jede Anwendung

Die Maschinen Simec für den Laserzuschnitt von Rohren und Profilen sind darauf ausgelegt, sich an die tatsächlichen Produktionsbedürfnisse des Kunden anzupassen. Von der Handhabung von verschiedenen Formaten, Materialien und Dicken bis hin zum erforderlichen Automatisierungsgrad, wird jede Anlage konfiguriert, um sich effektiv in den bestehenden Produktionsprozess zu integrieren. Diese Flexibilität ermöglicht es, den Arbeitsablauf zu optimieren, die Betriebsteffizienz zu verbessern und eine Lösung zu erhalten, die mit den spezifischen Anwendungen übereinstimmt.

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