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Laserrohrschneiden LTS 1.5

Kompakte Faserlaser-Maschine für den automatischen Schnitt von Rohren und Metallprofilen.

Industrielle Faserlaser-Schneidlinie für Rohre und Profile LTS 1.5

1,5 [kW]

Leistung

24/24 e 7/7

Arbeiten 24/7

0,5-3 [mm]

Schnittbare Dicken

1,5-6,1 [m]

Arbeitslänge

5-30 [mm]

Maximales Ausschuss

Luft-N₂-O₂

Verwendbare Gase

LTS 1.5

Die LTS 1.5 ist eine Faserlaser-Rohrschneidemaschine die für präzise und automatisierte Bearbeitungen von Rohren und Metallprofilen entwickelt wurde.

Geeignet für den Schnitt von runden Rohren Ø12–Ø120 mm und quadratischen Profilen 12–80 mm, bearbeitet Dicken von 0,5 bis 3 mm, einschließlich rechteckiger, winkeliger, elliptischer und spezieller Profile für Fenster.

Dank der Technologie Faserlaser 1.5 kW, ermöglicht sie Schnitte, Bohrungen und Formen direkt aus dem Programm, wodurch die Nachbearbeitung reduziert und der Produktionszyklus optimiert wird.

Die vollständig automatische Steuerung gewährleistet Wiederholbarkeit, Präzision und konstante Schnittqualität bei verschiedenen Rohrtypen.

Die LTS 1.5 ist eine kompakte und industrielle Lösung für Unternehmen, die eine automatische Faserlaser-Rohrschneidanlage, mit einem ausgewogenen Investitionsverhältnis zwischen Leistung, Zuverlässigkeit und Bedienerfreundlichkeit integrieren möchten.

  • Faserquelle von 1,5 kW

  • Laserzuschnitt von runden Rohren von Ø12 bis Ø120 mm

  • Zuschneiden von quadratischen Profilen von 12 bis 80 mm

  • Bearbeitbare Stärken von 0,5 bis 3 mm

  • Software mit integriertem 3D-Design und STEP-Datei-Import

  • Automatisches Nesting und Optimierung der Stange

  • Verwaltung von Schnitten, Löchern und Bearbeitungen direkt aus dem Programm

  • Konfigurierbares Lade- und Entladesystem je nach Produktionsanforderungen

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Die Maschine

Isometrische 3D-Ansicht und Explosionsansicht der Laser-Schneidemaschine LTS 1.5. Alle Komponenten

1

LTS1.5

Laser-Schneidlinie mit einer Leistung von 1,5 [kW]

2

Automatischer Ladegerät

Zwei Arten von Bündel- oder Kettenladern

3

Automatischer Entlader

Röhrenentlader mit Rutschen

4

Kühler

Überprüfen Sie die Temperatur der Quelle und des Laserkopfes.

5

Luftkompressor

Luftkompressor 15 [bar] spezifisch für Laserschneiden

6

Rauchabsaugung

Entfernt Schneiddämpfe und Gerüche

7

Barrieren und Schutzvorrichtungen

Normen und Sicherheit für jeden Bediener

Quelle und Laserfaserkopf 1,5 [kW]

Faserlaser-Schneidkopf mit 1,5 kW, entworfen für den Einsatz an Laser-Schneidmaschinen für Rohre und Profile, ideal für effiziente Bearbeitungen von mittel-leichten Dicken. Gewährleistet Präzision, Stabilität und konstante Qualität beim Laserschneiden von Rohren und Profilen und bietet eine hervorragende Betriebssicherheit in industriellen Anwendungen.

Dettagli Segatrice a disco taglio barre e tubi

Automatischer Ladegerät

Durch ein Bündel-Ladesystem wird die Schneidlinie kontinuierlich mit Material versorgt, wodurch die Zykluszeiten verkürzt und die Verwaltung des eingehenden Materials optimiert wird.

Dettagli Segatrice a disco taglio barre e tubi

Mehrlängen-Entlader

Mehrlängen-Entlader für Rohrlaserschneidmaschine, ausgestattet mit Unterstützungrollen und Kunststoffgleitern zum Entladen der Teile ohne Abrieb. Die Konfiguration kann an die Produktionsanforderungen angepasst werden.

Dettagli Segatrice a disco taglio barre e tubi

Details

Software Laserfaser

Software zur Verwaltung der Rohrlaser-Schneidemaschine, das es ermöglicht, alle Betriebsfunktionen zu steuern und direkt 3D-Modelle von Rohren und Profilen zu erstellen. Es ermöglicht die Programmierung von Schnitten, Löchern und Bearbeitungen direkt über die Steueroberfläche.

Software Laser Schneiden Rohr 1,5/3 [kW] und 3 [kW] Fase

Luftkompressor 15 [bar]

Luftkompressor mit 15 bar, entwickelt für den Einsatz in Laser-Schneidanwendungen und zur Versorgung mit Prozessluft für die Maschine.

Luftkompressor für Laser mit 15 [bar]

Rauchabsaugung

Überprüfen und Reduzieren der Emissionen, Verbesserung der Luftqualität und Schutz der Gesundheit der Bediener mit einem fortschrittlichen Filtersystem.

Laserrauchabsaugung

Kühler

dediziert zur Kontrolle der Temperatur der Quelle und des Faserlaserkopfes, verwendet zur Kühlung des Systems während der Laserbearbeitung.

Chiller zur Temperaturkontrolle der Quelle und Laserfaser-Head

Faserlaserquelle 1.5/3 [kW]

Faserlaserquelle verfügbar in den Leistungen von 1,5 und 3 kW, entwickelt um Arbeitskontinuität, Stabilität und zuverlässige Leistung in industriellen Laserschneidanwendungen für Rohre und Profile zu gewährleisten.

Faserlaser-Schneidquelle von 1,5 und 3 [Kw]

Schweißnaht-Erkennungssensor

Sensor zur Erkennung des Schweißnahts des Rohres, verwendet als Referenz für die Ausrichtung der Bearbeitung während des Laserschneidens.

Laserkopf von 3 [kW] mit Sensor zur Erkennung der Schweißnaht

Schaltschrank

Zentralisiert und schützt die elektronischen Komponenten, gewährleistet eine sichere Energieverteilung und eine optimale Steuerung der Schneidlinie.

Elektroanschlusskasten für Laserfaserrohrschneidmaschine

Azionamenti Inovance

Antriebe zur Steuerung der Achsen der Rohrlasermaschine, verwendet zur Verwaltung der Bewegungen während des Schneidens.

Antriebe zur Steuerung der Laserachsen 1,5/3 [kW] und 3 [kW] Fase

CNC EtherCAT Controller

CNC-Controller basierend auf fortschrittlicher EtherCAT-Architektur, verwendet zur Steuerung der Bewegung, der Ein- und Ausgänge sowie des Schneidprozesses in der Rohrlaser-Maschine.

CNC EtherCAT Controller für Lasermaschine

Sicherheit an erster Stelle

Fotocelllen, Schutznetze, Barrieren und Abdeckungen verhindern Unfälle, schützen die Bediener und gewährleisten die Einhaltung der geltenden Vorschriften.

Sicherheitsnetze für die Faserlaser-Schneidlinie

Zur Größe

Jede Laserrohrschneidanlage ist auf die tatsächlichen Produktionsbedürfnisse des Kunden ausgelegt.
Wir analysieren den Profiltyp, die benötigten Bearbeitungen und das Automatisierungsniveau um eine maßgeschneiderte Laserlinie, optimiert für Zeiten, Produktionsströme und Schnittqualität.

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industry 5.0.png

Industrie 5.0

Die Laserschneidlinien Simec sind nach den Prinzipien der Industrie 5.0 konzipiert, indem sie digitale Technologie und die Zentralität des Bedieners kombinieren. Jede Laserschneidemaschine ist entwickelt, um sich an die realen Produktionsprozesse anzupassen und bietet Flexibilität beim Laserschneiden von Rohren und Profilen.

Dank der fortschrittlichen Konnektivität, kommuniziert der Rohreslaser mit den Produktionssystemen, was Überwachung, Datenanalyse und ein bewussteres Management des Laserschneidprozesses, wodurch die Erfahrung des Bedieners aufgewertet wird.

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1,5 [kW]

Quellleistung

Austauschbare Düsen je nach Produkt

Düse

LUFT / N₂ / O₂ basierend auf Material und Dicke

Unterstützungsgas

Automatischer Fokussierer, über Software einstellbar

Brennpunkt

Über einen dedizierten Chiller

Kühlquelle und Kopf

Integrierbar in den Schneidbereich

Absaugsystem

CE-konformes Schutzpanel

SCHUTZmaßnahmen

Auf Anfrage integrierbar

Schweißsensor

Schneidwerk

Eine Kette
Ein Bündel

Ladungsart

Max 6,1 [m]

Länge der Rohre

Über Riemen
Über motorisierte Ketten

Transportmaterial

3000 [Kg].

Tragfähigkeit des Gurtes

Handbücher

Anpassungen

Runder Rohr Ø12-120 [mm]
Quadratisches/Rechteckiges Rohr/Profile von 12x12 bis 80x80 [mm]

Kapazität

Durch Vorschubwagen

Verbindung mit der Schneideinheit

Lader

Von 1 bis mehreren Positionen

Entladepositionen

A rutschen

Ablassart

Mit Führungsrollen

Teileverwaltung

Konfigurierbar nach den Anwendungsanforderungen

Ablängelänge

Stoßfeste Oberflächen

Teile Schutz

Modular und integrierbar

Struktur des Entladers

Entlader

Technische Daten

Technische Ansicht mit Maßen der industriellen Faserlaser-Schneidemaschine für Rohre. Vollständiges Linienlayout mit Beladung, Schneiden und Entladen.

B

6000 [mm]

Länge Ladegerät

F

1350 [mm]

Laserbreite

C

8650 [mm]

Laserlänge

E

2650 [mm]

Gesamtbreite

D

2400 [mm]

Ablängelänge

G

975 [mm]

Höhe der Schneidebene

A

11.000 [mm]

Gesamtlänge

H

2100 [mm]

Gesamthöhe

Die Abmessungen beziehen sich auf eine Standardvorlage.
Sie werden in der Konstruktionsphase überprüft und gegebenenfalls entsprechend den Kundenanforderungen geändert.

Abmessungen

Stäbe aus rostfreiem Hochleistungsstahl für chemische Anwendungen und aggressive Umgebungen.

Hochlegierter Edelstahl

Gängige Beispiele: AISI 316Ti, 904L

Stranggepresste Aluminiumrohre und -stangen mit hoher Leichtigkeit und guter Bearbeitbarkeit.

Aluminium und Aluminiumlegierungen

Gängige Beispiele: EN AW-6060, 6082, 7075

Rohre und Stangen aus Messing und Bronze für Präzisionsbearbeitung und hohe Leitfähigkeit.

Kupfer und Kupferlegierungen

Häufige Beispiele: CuZn37, CuSn12

Rohre aus Stahl und Edelstahl

Edelstahl und Edelstahl

Häufige Beispiele: S235JR, S355, AISI 304, AISI 316

Schneidbare Materialien

Innenraum eines Dienstleistungszentrums zum Schneiden und Bearbeiten von Stahlrohren und Metallstangen.

Dienstleistungszentren für das Schneiden und die Bearbeitung von Metall

Unternehmen, die auf den Lohnzuschnitt von Stangen und Rohren aus Stahl, Edelstahl, Leichtmetalllegierungen und Sonderwerkstoffen spezialisiert sind.

Schweißer, der im Bereich der maschinellen Bearbeitung und des Metallbaus für Dritte tätig ist.

Zimmerei von Drittanbietern

Zulieferunternehmen, die Bauteile und Halbfertigprodukte für Karosserien, Strukturen oder mechanische Rahmen herstellen.

Besprechungsraum mit Tisch und Stühlen aus Metallrohr für Industriemöbel

Einrichtungssektor

Hersteller von Metallrohrmöbeln für den Innen- und Außenbereich, für zivile oder industrielle Einrichtungen.

Industriehydraulik mit Stahlverrohrung.

Armaturenhersteller für den Öl- und Gassektor

Lohnfertigung von Industriearmaturen, Fittings und kritischen Komponenten für Energie-, Chemie- und Ölanlagen. Hochpräzise Bearbeitung von Stangen und Rohren aus Edelstahl, Superlegierungen und Hochleistungswerkstoffen.

Komponenten für hydraulische und pneumatische Hochdrucksysteme.

Hersteller von hydraulischen und pneumatischen Komponenten

Lohnfertigung von Zylindern, Kolben, Flanschen, Buchsen, Ventilen und Rohren für Hochdrucksysteme.

Sektoren

Ersatzteile ab Lager lieferbar

Um Betriebscontinuity und konstante Qualität beim Laserschneiden von Rohren zu gewährleisten, Simec bietet einen Service für Ersatzteile der LTS1.5, mit ausgewählten Komponenten, um Präzision und Stabilität über die Zeit zu erhalten.

Von Verbrauchsmaterialien im Schnittbereich bis zu den wichtigsten mechanischen und elektronischen Komponenten, gewährleisten wir schnelle Verfügbarkeit und direkten technischen Support.

  • Zertifizierte Originalersatzteile für LTS1.5

  • Verfügbarkeit von Verbrauchsmaterialien und verschleißanfälligen Teilen

  • Mechanische und elektronische Komponenten sofort verfügbar

  • Reduzierung der Maschinenstillstandszeiten

  • Dedizierte technische Unterstützung zur Identifizierung von Teilen

Simec für Sie

Die LTS1.5 basiert auf einer etablierten Faserlasertechnologie, die von Simec integriert und entwickelt wurde, um eine komplette, maßgeschneiderte Laserschneidanlage für Rohre zu werden..

Sobald die Maschinenbasis empfangen wird, entwerfen und realisieren wir intern maßgeschneiderte Lade- und Entladesysteme, passen Software, Elektronik und Sicherheitskomponenten an und verwandeln das System in eine integrierte Industrieanlage..

Jede Linie wird vor der Lieferung einer vollständigen Prüfung unterzogen, um Zuverlässigkeit, Präzision und betriebliche Kontinuität beim Schneiden von Rohren und Metallprofilen zu gewährleisten.

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