Geeignet
Maßgeschneiderte Lösungen für jede Produktionsanforderung. Von den Anlagenabmessungen bis hin zur Be- und Entladung der Werkstücke konzipieren wir maßgeschneiderte industrielle Sägemaschinen, die zu Ihrem Platz, Ihrem Ablauf und Ihren Zielen passen.
Abmessungen
Jede Schneidlinie kann entsprechend den Platzverhältnissen optimiert werden. Ob kompakte Systeme für beengte Platzverhältnisse oder ausgedehnte Lösungen für große Volumina, wir entwickeln Sägemaschinen, die in Länge, Stellfläche und Layout-Konfiguration anpassbar sind, ohne Kompromisse bei Leistung und Zugänglichkeit einzugehen.
Last
Wir entwickeln kundenspezifische automatische Ladesysteme, die Stangen oder Rohre jeder Länge oder Sonderformate verarbeiten können.
Wir passen das System je nach Materialart und Ladehäufigkeit an, um Effizienz und
Kontinuität der Produktion.
Entladung
Jedes System kann mit kundenspezifischen Entladern, individueller Sortierung, Trennung von Gut- und Ausschussteilen oder der Integration von Förderbändern, Bändern und Waagen ausgestattet werden. Das Layout ist auf den Produktionsfluss abgestimmt, um Zeit und Wege zu reduzieren.
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Wie wir arbeiten
Kundenanalyse und Vergleich
Jedes Projekt beginnt mit einem direkten Gespräch mit dem Kunden. Wir analysieren gemeinsam die Produktionsanforderungen, die räumlichen Gegebenheiten, die Art des Materials und die Ziele. Diese erste Konfrontation ist unerlässlich, um alle notwendigen technischen Informationen zu sammeln und ein wirklich effizientes Angebot zu erstellen. Dank unserer Erfahrung können wir uns sofort auf die Details konzentrieren, die in der Betriebsphase den Unterschied ausmachen werden.
Design und Layout
Auf der Grundlage der gesammelten Informationen entwickelt unser technisches Team eine maßgeschneiderte Lösung und definiert jeden Teil der Anlage: Abmessungen, Automatisierungen, Be- und Entladesysteme, spezielle Konfigurationen.
Anhand von Demo-Layouts und technischen Simulationen präsentieren wir dem Kunden eine konkrete Vision des Projekts. Der Vergleich ist; konstant und erlaubt uns, jedes Detail vor der Produktion zu optimieren und die Anlage an die realen Bedingungen der Arbeitsumgebung anzupassen.
Produktion
Nach der Freigabe des Entwurfs beginnen wir mit dem kompletten Aufbau der Schneidlinie. Jede Maschine wird in unseren Fabriken nach hohen Qualitäts-, Präzisions- und Zuverlässigkeitsstandards selbst hergestellt. Von der Hauptanlage bis zum kundenspezifischen Zubehör wird jedes Bauteil während des gesamten Produktionsprozesses geprüft und getestet
Prüfung und Installation
Vor der Lieferung muss der Kunde ist; vor Ort eingeladen, um das Funktionieren der Anlage durch einen kompletten Test zu überprüfen, mit Schneidprüfungen und Tests aller integrierten Systeme.
Anschließend kümmert sich unser Team um die Montage beim Kunden und die Inbetriebnahme der Maschine. Die zweite Funktionsprüfung sorgt für die perfekte Integration in den Produktionskreislauf.
In dieser Phase bieten wir auch eine Gebrauchsschulung, technische Dokumentation und Unterstützung, um eine betriebsbereite Anlage in völliger Sicherheit zu liefern.
Abmessungen
Jede Schnittlinie kannverschiedene Größenzur Anpassung an die zur Verfügung stehenden Plätzein der Anlage.Wir können rdie Gesamtlänge verkürzen oder verlängern, die Tiefe der Module verändern und kompakte oder entwickelte Layouts verwaltenohne die Effizienz des Schneidzyklus zu beeinträchtigen.
A
Von 8 bis 30 [m]Schneidlinienlänge
Urheberrecht
Das Ladesystem wird nach der Materialart , der Länge der Stäbe oder der Rohre und der Zuführungsart erforderlich.
Dabei können neben der Länge auch die Komponenten verändert werden.
Von individuell beladenen Kurzstäben bis hin zu 12-Meter-Trägern kann jedes System mit kundenspezifischen Ladern und maßgeschneiderten Automatismen angepasst werden.
A
Rohrentlader: Anpassbar in Größe und Ausstattung, je nach Länge und Art des Materials.
B
Stangenlader: Modularer Aufbau, anpassbar an Größe und Art der Beschickung.
Kippen
Die Entwässerungsfläche kann so gestaltet werden, dass Teilesortierung in verschiedene Richtungen (frontal, seitlich), zur automatischen Trennung von Ausschuss und Gutteilen oder zur Integration von Gummis, Wiege- und Sammelformen.Das Ziel ist immer dasselbe: die Optimierung des endgültigen Flusses entsprechend dem Layout und dem Prozess des Kunden.
A
Stangenentlader:Je nach Layout in Länge und Austrittsrichtung verstellbar.
B
Bar-Entlader mit Gurten:Modular mit Zubehör und automatischen Sammelsystemen.
Anpassbare Elemente
Jede Simec-Linie ist; besteht aus Modulen, die so konzipiert sind, dass sie nach den tatsächlichen Produktionsbedingungen konfigurierbar sind. Von der Länge der Maschine bis zur Anordnung der Lader, von der Entladung der Teile bis zur Verwaltung des Schrotts kann jeder Abschnitt der Anlage an das Layout des Kunden angepasst werden, wodurch Ergonomie und Produktivität verbessert werden.