Laserrohrschneiden LTS 3 Fase
3D-Laserrohrsystem für Fasen und schräge Schnitte an Metallprofilen.
3 [kW] Fase 3D
Leistung
24/24 e 7/7
Arbeiten 24/7
1-6 [mm]
Schnittbare Dicken
1,5-6,1 [m]
Arbeitslänge
100 [mm]
Maximales Ausschuss
Luft-N₂-O₂
Verwendbare Gase
LTS 3 Fase
Die LTS3 Bevel ist eine 3 kW Laserrohrschneidemaschine mit 3D-Fasenkopf, die für komplexe Bearbeitungen und geneigte Schnitte an Rohren und Metallprofilen entwickelt wurde.
Sie ermöglicht das Schneiden von Strukturrohren mit der Herstellung von Fasen, Vorbereitungen für Schweißverbindungen und dreidimensionalen Geometrien, wodurch die Anwendungsmöglichkeiten im Vergleich zum traditionellen Schneiden erweitert werden.
Die Kombination aus 3 kW Faserlaserquelle und schwenkbarem 3D-Kopf ermöglicht präzise und wiederholbare Bearbeitungen direkt aus dem Programm.
Das automatische System gewährleistet eine kontinuierliche Produktion, konstante Qualität und eine effiziente Integration in industrielle Prozesse.
Die LTS3 Bevel stellt die fortschrittliche Lösung für diejenigen dar, die operative Flexibilität und fortschrittliche Bearbeitungen im Laserrohrschneiden benötigen.
Faserquelle von 3 kW mit 3D-Fasenkopf
Neigungsschnitt und Herstellung von Fasen
Interpolierte Achskontrolle für komplexe Bearbeitungen
3D-Software mit STEP-Datei-Import
Automatisches Nesting zur Materialoptimierung
Lade- und Entladesystem in Linie integrierbar
Präzision und Wiederholgenauigkeit auch bei schrägen Schnitten
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Die Maschine
1
LTS3 Fase
Laser-Schneidlinie mit einer Leistung von 3 [kW] Fase für abgeschrägte Schnitte
2
Automatischer Ladegerät
Zwei Arten von Bündel- oder Kettenladern
3
Automatischer Entlader
Röhrenentlader mit Rutschen
4
Kühler
Überprüfen Sie die Temperatur der Quelle und des Laserkopfes.
5
Luftkompressor
Luftkompressor 15 [bar] spezifisch für Laserschneiden
6
Rauchabsaugung
Entfernt Schneiddämpfe und Gerüche
7
Barrieren und Schutzvorrichtungen
Normen und Sicherheit für jeden Bediener
Quelle und Laserfaserkopf 1,5 [kW]
Faserlaser-Schneidkopf mit 1,5 kW, entworfen für den Einsatz an Laser-Schneidmaschinen für Rohre und Profile, ideal für effiziente Bearbeitungen von mittel-leichten Dicken. Gewährleistet Präzision, Stabilität und konstante Qualität beim Laserschneiden von Rohren und Profilen und bietet eine hervorragende Betriebssicherheit in industriellen Anwendungen.
Automatischer Ladegerät
Durch ein Bündel-Ladesystem wird die Schneidlinie kontinuierlich mit Material versorgt, wodurch die Zykluszeiten verkürzt und die Verwaltung des eingehenden Materials optimiert wird.
Mehrlängen-Entlader
Mehrlängen-Entlader für Rohrlaserschneidmaschine, ausgestattet mit Unterstützungrollen und Kunststoffgleitern zum Entladen der Teile ohne Abrieb. Die Konfiguration kann an die Produktionsanforderungen angepasst werden.
Details
![Software Laser Schneiden Rohr 1,5/3 [kW] und 3 [kW] Fase](https://static.wixstatic.com/media/536338_b5322151810a428583403f76af3992df~mv2.png/v1/fill/w_353,h_276,al_c,q_85,usm_0.66_1.00_0.01,enc_avif,quality_auto/16_edited.png)
![Luftkompressor für Laser mit 15 [bar]](https://static.wixstatic.com/media/536338_ffecbcfb22bc40b094117e46509ba80a~mv2.png/v1/fill/w_353,h_276,al_c,q_85,usm_0.66_1.00_0.01,enc_avif,quality_auto/16_edited.png)
![Faserlaser-Schneidquelle von 1,5 und 3 [Kw]](https://static.wixstatic.com/media/536338_041c2824b3e54edaa4a810a213c5b419~mv2.png/v1/fill/w_256,h_200,al_c,q_85,usm_0.66_1.00_0.01,enc_avif,quality_auto/Brushless.png)
![Laserkopf von 3 [kW] mit Sensor zur Erkennung der Schweißnaht](https://static.wixstatic.com/media/536338_eaaf1c206301463483e00bc85dd3c41d~mv2.png/v1/fill/w_256,h_200,al_c,q_85,usm_0.66_1.00_0.01,enc_avif,quality_auto/Brushless.png)
![Antriebe zur Steuerung der Laserachsen 1,5/3 [kW] und 3 [kW] Fase](https://static.wixstatic.com/media/536338_93163ee994bf4a41a1641815994675ec~mv2.png/v1/fill/w_256,h_200,al_c,q_85,usm_0.66_1.00_0.01,enc_avif,quality_auto/Brushless.png)
Zur Größe
Für Anwendungen, die Fasen und schräge Schnitte erfordern, wird die LTS3 Bevel basierend auf den tatsächlichen geometrischen und produktiven Anforderungen entwickelt.
Die Konfiguration des 3D-Kopfs, die Verwaltung der interpolierten Achsen und das Automatisierungsniveau werden projektbezogen definiert, wobei eine maßgeschneiderte Laserrohrfase, die in industrielle Abläufe integriert und auf Präzision und Flexibilität ausgerichtet ist, entwickelt wird.
Industrie 5.0
Der Ansatz Industrie 5.0, der auf die Laserlinien Simec angewendet wird, wertschätzt die Rolle des Bedieners, indem er der digitalen Präzision eine intelligente und anpassbare Verwaltung der Anlage hinzufügt.
Das Ergebnis ist eine Technologie, die entwickelt wurde, um Flexibilität, Kontrolle und Stabilität über die Zeit zu bieten, innerhalb eines fortschrittlichen Produktionssystems.
Schneidwerk
Lader
Entlader
Technische Daten
H
2100 [mm]
Gesamthöhe
F
1400 [mm]
Laserbreite
G
975 [mm]
Höhe der Schneidebene
C
8650 [mm]
Laserlänge
A
14.200 [mm]
Gesamtlänge
B
6000 [mm]
Länge Ladegerät
E
2650 [mm]
Gesamtbreite
Die Abmessungen beziehen sich auf eine Standardvorlage.
Sie werden in der Konstruktionsphase überprüft und gegebenenfalls entsprechend den Kundenanforderungen geändert.
Abmessungen
Schneidbare Materialien
Sektoren
Ersatzteile ab Lager lieferbar
Für die LTS3 Kegel, Simec garantiert die Verfügbarkeit der Ersatzteile die notwendig sind um die Präzision zu erhalten und Zuverlässigkeit bei 3D-Bearbeitungen und bei schrägen Schnitten.
Besonderes Augenmerk gilt den Komponenten des Fasenkopfes und den Achsbewegungssystemen.
Originalteile für das Bevel 3D-System
Spezielle Komponenten für die 3D-Kopf und die interpolierten Achsen
Verfügbarkeit von mechanischen, elektrischen und elektronischen Teilen
Spezialisierte technische Unterstützung
Erhaltung der Präzision beim dreidimensionalen Schneiden
Simec für Sie
Für die komplexesten Anwendungen kombiniert die LTS3 Bevel 3D-Lasertechnologie mit der Erfahrung von Simec in der Planung von maßgeschneiderten Rohrlaserlösungen.
Wir entwickeln die Automatisierungen intern, passen die Achskonfiguration an, integrieren Sicherheitssysteme und realisieren maßgeschneiderte Lade- und Entladesysteme, und schaffen eine komplette Anlage, die bereit für die Produktion ist.
Die Endprüfung und die technische Feinabstimmung gewährleisten dreidimensionale Präzision, Zuverlässigkeit und Betriebskontinuität beim strukturellen Schneiden.
